AST SEL-32D 双焊接模组电磁泵选择性波峰焊
 

一、产品概述

AST SEL-32D是埃斯特（深圳）智能科技自主研发的全功能在线四段式选择性波峰焊设备，搭载双独立焊接模组、电磁泵锡炉驱动方案，集选择性助焊剂喷涂、上下复合预热、双工位选择性焊接、在线PCB输送于一体，适配大批量PCB通孔元器件、连接器、插针等精准局部焊接生产，兼容SMEMA标准流水线对接，模块化柔性组线，可大幅提升焊接直通率与产线稼动率，适配工控、汽车电子、通讯PCB等高可靠性焊接场景。
 

二、核心工艺流程

整机标准化四段式自动化工艺路线，全程电脑闭环管控：

1. 在线进板：PCB由流水线送入设备分段独立输送导轨；
2. 选择性助焊剂喷涂：XY伺服运动平台搭载进口喷射阀定点喷涂助焊剂；
3. 复合预热：底部短波红外+上部热风同步预热，焊接工位增设顶部红外热补偿；
4. 双模组选择性焊接：两组独立XYZ三轴运动平台驱动4台电磁泵锡炉，分工位完成精准波峰焊接；
5. 在线出板：焊接完成后自动输送至下一道工序。
    

三、核心结构与功能优势

（一）自主全智能软件控制系统（全自研知识产权）

1. Windows平台自主开发操作软件，全参数可视化管控，焊接温度、氮气参数、运动速度、波峰高度等全部存储为独立产品档案，生产数据完整可追溯；
2. 多重编程方式：支持Gerber文件导入、MARK视觉扫描、实物PCBA扫描三种路径编程，支持离线编程，生产中同步编辑新品程序，不占用生产节拍；
3. 实时视觉监控：整机搭载多路工业CCD相机，喷涂、预热、焊接全流程画面实时显示、视频可回放；
4. 标准化自动校正：标配波峰高度自动校正、喷嘴自动周期清洗功能，可自定义校正/清洗生产间隔；可选配MARK视觉定位相机，补偿PCB装配偏移；
5. 三级权限分级管理：操作员/管理员/供应商分层权限，完整操作、故障报警日志记录，满足工厂品质管控与内审要求。

（二）高精度轻量化运动平台系统

1. 喷涂工位：全铝铸造两轴XY平台，伺服驱动，定位精度±0.05mm，移动速度最高200mm/s；
2. 双焊接工位：每套模组配置独立XYZ三轴全铝运动平台，共2套三轴机构，轻量化高强度一体铸铝结构，兼顾高速运动与结构刚性；
3. 传动配置：全套松下伺服电机+驱动器，搭配台湾TBI滚珠丝杆、上银直线导轨，运行低噪平稳；平台标配防尘护板，阻挡助焊剂、锡渣污染丝杆导轨，延长使用寿命；
4. 累计运动误差≤0.05mm，保证长期批量生产焊接点位一致性。

（三）高精度选择性助焊剂喷雾单元

1. 标配进口压电高频喷射阀，喷嘴孔径130μm，适配固含量＜10%助焊剂，喷涂宽度38mm，喷涂压力稳定0.51.0bar；
2. 3L不锈钢密封压力罐储存助焊剂，罐内压力恒定，喷涂效果不受助焊剂液位变化影响；配套1L清洗压力罐，方便阀组维护；
3. 可选配喷嘴堵塞自动检测功能，按设定板数自动检测，杜绝漏喷、少喷导致的焊接不良。

（四）上下复合式均匀预热系统

1. 预热段：底部短波红外射灯+顶部热风复合加热，总预热功率16.5kW，温控区间25~200℃，温度、加热时长电脑精准可调；
2. 焊接工位专属热补偿：焊接区域顶部加装红外加热模组，避免焊接过程PCB快速掉温，满足厚板、多层板、大器件复杂焊接工艺；
3. 分区独立控温，升温均匀，有效减少冷焊、虚焊、气孔缺陷，提升焊接润湿性能。

（五）双模组电磁泵锡炉焊接单元（核心差异化亮点）

1. 双模组四锡炉配置：整机2套独立焊接模组，每套模组配备2台13KG容量锡炉，合计4台锡炉并行作业，大幅提升单机产能；
2. 波峰驱动：德国进口电磁泵线圈，波峰输出平稳，无机械震动；锡炉内胆采用316L不锈钢，杜绝锡液渗漏，外置发热板升温均匀，熔锡时长≤75分钟，最高工作温度350℃；
3. 氮气闭环保护：每台锡炉标配独立在线氮气加热系统，高纯氮气隔绝空气，减少锡渣产生，提升焊点光泽与润湿性，单炉氮气消耗1.5~2m³/h；
4. 标准化自动维护功能：标配磁吸式快速拆装喷嘴（标配3/4/5/6/8mm五种规格）、周期式喷嘴自动清洗机构；可选配自动加锡丝装置，低液位报警后自动移至加锡位，无需停线补锡；
5. 锡炉采用快速插拔接头，更换锡炉无需重新接线，实现快拆快换，缩短设备停机维护时间。

（六）分段式柔性PCB输送机构

1. 全线分段独立步进电机驱动导轨，喷雾预热段、焊接段输送系统分开控制，生产调度更灵活；
2. 不锈钢滚轮式输送结构，耐磨不易变形，喷嘴可抵达PCB板边5mm位置，覆盖板边连接器焊接需求；
3. 导轨配备侧夹定位装置、分段PCB阻挡机构，固定PCB无偏移；输送高度900±30mm，单块PCB承重≥10kg，适配厚重型电路板；
4. 兼容最大PCB尺寸508×460mm，板上净空120mm、板下净空60mm，适配带高元器件PCB。

（七）整机硬件与结构可靠性

1. 全钢结构机架，加厚底板减震设计，整机净重2600KG，运行低震动；整机尺寸4193×1645×1630mm；
2. 核心零部件全球精选：研祥工控、松下伺服、上银导轨、海康视觉、SMC气动、ABB电气元件，稳定耐用；
3. 完整安全防护：锡炉超温、低液位、气压异常全报警联锁，急停按钮、三色状态警示灯标配，保障生产安全。
    

四、整机标准技术参数

五、产品核心竞争力总结

1. 双模组四锡炉并行方案：相比单模组机型产能翻倍，适配大批量产线，降低单台设备采购成本；
2. 全段独立分区设计：分段输送、上下复合预热、焊接热补偿，适配各类复杂PCB焊接工艺，直通率显著提升；
3. 高度自动化运维：波峰校正、喷嘴清洗、可选自动加锡/堵点检测，减少人工干预，降低运维成本；
4. 全流程数据追溯：自主工业软件+多级日志+视频回放，满足汽车电子、工控行业严苛品质追溯要求；
5. 模块化SMEMA标准设计：可灵活接入现有自动化产线，兼容前后道印刷、插件、测试设备，产线拓展便捷。