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在线一体式单缸单头选择性波峰焊 SEL-31

✦ 喷雾+预热+焊接完整型一体化设计。
✦ 波峰平稳、维护简单,机械泵与电磁泵可选。
✦ 可用于单锡炉或双锡炉焊接。
✦ 过板最大宽度可达600mm。
✦ 适用于大批量生产。

产品详情

AST SEL-31 单缸电磁泵选择性波峰焊 

一、产品实拍

AST SEL-31是全功能三段式在线选择性波峰焊,集成选择性助焊剂喷涂、上下复合预热、精准单点焊接三大核心工序,模块化SMEMA标准在线设计,可灵活对接产线,适配各类PCB局部插件选择性焊接场景。
 

二、核心工艺路线

整机三段式独立工序,分段独立PCB运输导轨,并行作业提升产能:

1.在线进板 → 2. XY轴选择性助焊剂喷涂 → 3. 上热风+下红外复合预热 → 4. XYZ三轴精准选择性焊接 → 5. 在线出板
 

三、产品核心优势

  • 全流程一体化在线机型

喷雾、预热、焊接三段集成,分段独立输送导轨,产线连续生产,大幅提升生产直通率。

  • 复合式多级预热,适配复杂工艺

预热区底部红外+上部热风,焊接工位搭载顶部IR热补偿,避免PCB焊接掉温,满足厚板、多元件、温差敏感型PCB焊接需求。

  • 高稳定电磁泵锡炉,焊接良率高

德国进口电磁泵驱动波峰,标配氮气在线温控保护,波峰高度自动校正,氧化渣少、焊点润湿性优,显著提升焊接直通率。

  • 高精度伺服运动系统

喷涂XY双轴、焊接XYZ三轴全伺服驱动,全铝轻量化铸造平台,定位精度±0.05mm,运行平稳低噪音,带防尘防护结构。

  • 全自主PC智能控制系统,工艺可追溯

自研Windows可视化操作软件,全参数电脑存储;单款PCB所有工艺数据(路径、温度、喷嘴、氮气参数等)归档存,完整日志分级权限管理,生产数据全程可追溯。

  • 模块化标准产线对接

整机模块化布局,支持SMEMA通讯标准,可灵活搭配上下板机、AOI、载具回流等设备自由组线。

  • 自动化运维功能,减少人工干预

标配喷嘴自动清洗、波峰高度自动校正;可选配MARK视觉定位、喷嘴堵塞检测、锡炉自动加锡,降低停机频次。
 

四、整机结构模块详解

(一)自主智能软件控制系统

  1. 完全自主知识产权软件,Windows可视化界面,操作简单直观;
  2. 三路实时CCD相机监控:喷涂、预热、焊接全程画面实时显示、视频回放;
  3. 全参数数字化监控:温度、氮气压力、运动速度、波峰高度等实时采集;
  4. 多元编程方式:Gerber文件导入、MARK相机扫描、实物扫描三种路径编程,支持离线编程,生产时同步编辑下一款产品程序;
  5. 三级权限分级管理:操作员/管理员/供应商,自定义功能权限;完整操作、报警日志存储,满足生产追溯与品质审核;
  6. 标准化工艺档案:单PCB文件统一存储板型、助焊剂、锡温、氮气、焊接路径等全套参数,一键调用复刻工艺;
  7. 自动化校正周期设置:可自定义波峰校正、喷嘴清洗、MARK定位自动执行周期。

(二)高精度伺服运动平台

  1. 喷涂:XY双轴全铝铸造平台;焊接:XYZ三轴一体化平台;
  2. 全套松下伺服电机+驱动器,搭配上银直线导轨、TBI滚珠丝杆;
  3. 轻量化刚性机身,带防尘挡板,避免助焊剂、锡渣腐蚀传动部件;
  4. 运动速度最高200mm/s,累计定位误差≤0.05mm,焊点一致性强。

(三)选择性助焊剂喷涂模块

  1. 标配进口压电高频喷射阀,适配固含量<10%助焊剂,喷涂点均匀精细,喷涂宽度3~8mm;
  2. 3L不锈钢恒压助焊剂储罐,压力稳定,不受助焊剂液位影响;配套1L清洗压力罐;
  3. 可选配喷嘴堵塞自动检测,定时自检,杜绝少喷、漏喷不良;
  4. 喷涂压力0.5~1.0bar,XY轴定位精度±0.05mm。

(四)上下复合预热系统

  1. 预热段:顶部循环热风+底部短波红外射灯双重加热;
  2. 焊接工位顶部增设红外热补偿,抑制焊接瞬间板面温降;
  3. 总预热功率16.5Kw,温度调节区间25~200℃,热风功率、红外功率、加热时长均可软件独立调节;
  4. 开放式加热仓,方便维护、清理红外灯管。

(五)电磁泵选择性锡炉模块

  1. 13KG容量316L不锈钢锡槽,耐腐蚀无渗漏,外置发热板升温均匀,熔锡≤75分钟;
  2. 德国进口电磁泵驱动波峰,波峰高度最高5mm,运行平稳无锡珠飞溅;
  3. 标配5款磁吸式标准喷嘴:3/4/5/6/8mm,拆装快速;标配喷嘴自动清洗;
  4. 独立氮气在线加热系统,氮气纯度≥99.999%,减少锡渣、提升焊点润湿性;
  5. 全数字化管控:锡炉温度、氮气温度、波峰高度、液位实时监控,超温/低液位自动报警;
  6. 快速插拔接线锡炉,更换无需重新布线;可选配自动加锡丝装置,低液位自动补锡,无需停线。

(六)分段式PCB输送机构

  1. 喷涂预热段、锡炉段独立步进电机驱动导轨,分段控制互不干扰;
  2. 不锈钢滚轮输送,耐磨顺滑,喷嘴可加工至板边5mm位置;
  3. 侧边气动夹板定位机构,PCB运输无偏移;
  4. 适配最大PCB尺寸508×460mm,板材承重≥10Kg,设备标准运输高度900±30mm。

(七)整机机架壳体

整机加厚钢结构焊接底座,底部加固基板抑制设备震动;全机身喷粉防锈防护,标配脚轮+支撑调平脚,整机尺寸2853×1645×1630mm,净重1600KG。
 

五、完整技术参数表

整机基础参数

项目

规格

设备型号

SEL-31

整机尺寸

L2853 × W1645 × H1630mm

整机净重

1600KG

总功率/运行功率

25Kw / 7~10Kw

供电电源

三相五线380V

气源压力

压缩空气0.40.6Mpa;氮气0.40.6Mpa

氮气要求

流量≥2m³/h,纯度≥99.999%

通讯协议

SMEMA标准产线对接

输送模块

项目

规格

最大PCB尺寸

508×460mm

最小板边预留

≥5mm

运输方向

左→右水平输送

板上/板下净空

120mm / 60mm

最大承重

≥10Kg

标准运输高度

900±30mm

喷涂模块

项目

规格

运动轴

XY伺服双轴

定位精度

±0.05mm

移动速度

200mm/s

喷射阀

进口压电阀,喷点130um

喷涂宽度

3~8mm

助焊剂储罐

3L不锈钢压力罐

预热模块

项目

规格

加热方式

顶部热风+底部短波红外;焊接区顶部红外补偿

预热功率

16.5Kw

可调温度区间

25~200℃

焊接锡炉模块

项目

规格

锡炉数量/容量

1台,13KG

波峰驱动

电磁泵(德国泵芯)

最高锡温

350℃

锡炉功率

1.35Kw

最大波峰高度

5mm

喷嘴配置

标配3/4/5/6/8mm磁吸喷嘴

标配功能

氮气加热、波峰自动校正、喷嘴自动清洗、CCD焊接录像

氮气消耗

1.5~2m³/h

六、核心零部件品牌清单

系统

部件

品牌

控制系统

工控机

研祥EVOC

显示器

戴尔Dell

运动控制器

固高

定位相机

海康威视

开关电源

明纬

接触器/继电器

ABB

传感器

欧姆龙、基恩士

运动传动

伺服电机/驱动

松下Panasonic

步进电机/驱动

雷赛Leadshine

滚珠丝杆

TBI

直线导轨

上银Hiwin

气动系统

气缸

亚德客AirTAC

压力传感器

SMC

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